Kollmergen科尔摩根电机AKM53L-ANC2C-00,高性能金属成型设备的得力助手:
1.针对钣金激光切割设备对于高加速度时的运动控制精度、低速时的运行平稳性,以及精度的优化需求,科尔摩根技术专家通过搭配使用高性能的AKM 伺服电机并匹配AKD伺服驱动器,使客户的产品充分发挥出了AKM电机的高性能,极低的齿槽效应影响以及AKD驱动器的高带宽,加上电机和驱动器的传动系统匹配,以及技术专家丰富的调试手段,实现了高动态响应和高精度运行。最终达到了1.5G加速度,150米/分钟的动态要求,同时切割精度达到±2丝(切割精度与板材厚度有关)。
2.Kollmergen科尔摩根电机在小幅面激光切割及激光头驱动解决方案:
由于采用了科尔摩根DDL直驱电机,KBM直驱电机和QMP控制卡,使得该机型具有高性能、高效率,同时能够达到极佳的精度和准确性。与竞争对手相比,其空跑加速度高达2G,加工的加速度可达0.6G,线速度为60米/分钟,切割轨迹精度小于0.01毫米。该解决方案显著提高了客户设备的性能。
对于激光头控制结构的优化,科尔摩根KBM直驱电机,可以直接嵌入激光头的机器结构中,从而实现简化动力学控制,并增加运动精确性,最大程度减少客户设备的体积。同时,其中心轴外形设计,在实现激光传输和聚焦系统的直通的同时,可以保持灵活度和精密度,并实现360度和+/-135度旋转行程的双旋转轴的完全同步。3.Kollmergen科尔摩根电机在CMP化学机械研磨机的应用:
科尔摩根为其提供了驱动转台和研磨头的16轴系统方案,方案集成了科尔摩根的明星产品直驱电机DDR和高性能标准伺服电机AKM。电机优化的电磁设计有效降低了齿槽效应,减少了速度波动。同时,紧凑的电机尺寸节省了更多安装空间。而且,热替换功能允许在不关闭网络的情况下替换节点,进一步减少了停机时间。 最终,方案帮助用户实现了用于300mm以及65nm晶圆加工的研磨设备技术要求,实现了多轴数紧密协同控制,且运动控制可按照要求定制轨迹,帮助设备获得了高可靠性和安全性,以及确保零停机时间。
4.Kollmergen科尔摩根电机工业多关节机器人中的应用:
在包装、食品和饮料、组装、工厂自动化和其它工业应用中,因为采用了具有更高转矩密度的电机,所以机器人正变得越来越小,越来越轻。科尔摩根在伺服电机设计领域拥有专业经验,可以帮助您创建新一代工业多关节机器人,从而使工厂自动化系统达到更高的产率、效率和灵活性。科尔摩根的AKM 伺服电机可以在最狭小的空间内实现运动功能。它们有一百多万种标准配置,并且能够根据您的应用需求,进行协作工程改良以及优化包装。科尔摩根还提供了无框电机,比如TBM 无框系列,它们能够帮助您直接在机器人的关节点优化嵌入式运动,不仅可以避免体积和重量过大,而且也去掉了不必要的部件。
除以上领域外, 科尔摩根电机在印刷, 医疗和实验室自动化, 医学成像, 锂电池,机床, 金属成型,机器人, 食品与饮料, 轮胎橡胶,石油天然气, 自动导引车辆,智能仓库都有优秀的解决方案。
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